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選礦工藝流程

選礦生產線

常見的選礦生產線主要由鄂式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等設備組成,再配合給礦機、提升機、傳送機可便組成完整的選礦生產線,具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點,大致也可以分為磁鐵礦選礦生產線和浮選礦生產線。也可根據選取物料的不同來區分,比如:石墨選礦生產線或選礦灰生產線等。

浮選工藝流程圖

 

浮選工藝

各種浮選工藝的理論基礎大體相同,即礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑作用后獲得的疏水(親氣或油)特性,可在液-氣或水-油界面發生聚集。目前應用廣泛的是泡沫浮選法。礦石經破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒,并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調和,使與礦物顆粒作用,以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽,攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞,可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層,經機械刮取或從礦漿面溢出,再脫水、干燥成精礦產品。不能浮起的脈石等礦物顆粒,隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出。有時,將無用礦物顆粒浮出,有用礦物顆粒留在礦漿中,稱為反浮選,如從鐵礦石中浮出石英等。

磁選工藝流程圖

磁鐵礦的選礦工藝

磁鐵礦的干濕聯合選礦工藝方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為 400 ~ 1200GS ,磁力滾筒轉速為 60 ~ 320 轉 / 分,濕料經脫水制得成品鐵精礦粉,一般鐵含量在 35 %的礦石,經此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達 68 ~ 70 %,該聯合選礦工藝方法礦石利用率可達 90 %,選礦工藝過程中用水量少,節省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本方法是一種生產效率高,產品質量好。

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